發布日期：2022-4-17

    機床或其它的被修理設備在拆卸后，零件和部件必須清洗，因為缺損零件只有在清潔的狀態下，才能有效地查明其損壞情況。此外，清洗臟的零件可以改善修理的衛生條件。在零件準備修復或箱體零件表面準備涂漆時;同樣應進行清洗。

    被修理設備零件的清理和清洗機械化可以改善勞動條件，峰低勞動量和提高修理質量。被修理設備的零件可用加熱(火燒)，機械、噴刷和化學等方法進行清理。

    加熱法是用火焰清理零件(去掉鐵繡及舊的油漆)。修理精密機床時建議不要用加熱法。

    機械法是用尉子、磨研機、回轉式機器和其它手提式機械去除零件上舊的油漆、鐵銹和干固的油層。

    噴刷法主要是用水力噴砂裝置進行清理。

    化學法是用由生石灰、白圣、苛性鈉、重油及其它成份組成的特殊裔狀物或溶液去除伯的油漆、潤滑油、油垢及其它污染。

    機械化的零件清洗法是在固定的和可移動的清洗裝置內，由一定壓力的泵打出液體形成強力液流的作用下進行清洗。

    移動式清洗機由焊接結構的小車1和固定在車上的槽4所組成，在槽的下部裝有網。為了便于清洗小零件，槽的側壁周定有擱板5,槽用蓋6蓋住。在槽底的傾斜面上焊有管2，臟的液體沿管2流入有隔板11的槽10,使液體在槽中沉淀。楠中裝有電動泵分，沿管8和耐油軟管7打出清洗零件用的液體。

    固定式清洗機(圖2)有容積2.5立方米的槽l，槽中有清洗液。清洗液采用3一5%的蘇打溶液或0.5%的肥皂水溶液。液面高度由浮桶式高度指示器控制(圖中未表示)。由于槽內裝有蒸汽蛇形管2,液體被加熱到80℃。液體溫度用壓力溫度計控制，加熱液體用的蒸汽消耗量約為150公斤/班。

    為了裝入放在專用箱里的零件.將小車3沿導軌送進位子清

洗機上部的清洗室1內。然后關上室門并啟動泵的驅動電機。

    從槽中吸上的清洗液.通過濾清器用離心泵送到清洗室的噴水管5，噴出的清洗液可從各個方向上布滿內部的空間。噴水管的分布位置對小車呈環形，昔上裝有噴嘴，通過噴嘴濃體從上、下和側面清洗零件。每個噴嘴可以調整成所需的方向。此外。帶有u嘴的噴水管可以作搖擺動作，由電動機、減速器和曲柄機構組成的傳動機構6帶動。

    清洗液是封閉循環的，當液體變臟以后，要清除槽上的沉淀物，為此設有兩個清掃孔(圖上未表示)。液體通過專用的閥門排放掉。為在取出零件和機器工作時排出蒸汽，設排氣罩了，它與自然通風系統接通[10]。

    建議最好在有超聲波振動的液體介質中進行清洗「10]。這種方法的實質是超聲波振蕩區內的溶液開始以振蕩源的頻率振蕩，使溶液形成很強的旋禍式攪動，在它的作用下.零件表面_之所有的微粒可在瞬時間內被洗掉。

    被清洗零件的表面，可以是任意形狀的。清洗的質量和速度在很大程度上取決于工作液的成份。對零件表面的微粒起化學作用的溶液，能加速和改善清洗過程。例如，三氯乙烯和其它含氯碳水化合物便能很好地清洗零件上的油脂[10]

    清洗工序在專門的槽或聯動機內進行。確定它們的結構時，應考慮為超聲振蕩在清洗液內發揮最有效的作用創造條件。用超聲波將鋼件去油時，清洗能力最好的溶液是一升水含30競三磷酸鈉和3克On一7或On一10。清洗溶液的最佳溫度是50-70℃。

    在專業化修理企業及修理車間中，廣泛使用清洗槽位于上面的傳送帶式清洗機‘圖3)。在這些機器中，零件由可擺動G',水件的噴嘴噴射出的液流進行清洗。這些機器可以清洗各種部件和幣件，其中包括長2米的床身。機器的生產能力可達每小時30個部件。全套裝置包括一個清洗窒，它的上部裝有8個容積各為1六方米的槽。7個糟除了起到作為容器的主要作用之外，也還起到沉淀槽的作用。

    槽中的溫度為80的清洗液由4K-8泵以6公斤力/厘米，的壓力泵入擺動式噴水管—帶有40個噴嘴的馬蹄形管子。

清洗液成份(萬)

    蘇打粉2-3

    清洗劑0.3-0.5

    亞硝酸鈉2-3

    其余—水

    水由蒸汽加熱，為此利用裝在槽內的贊式加熱器。

    使用過的溶液由中心泵通H中從裝有濾網的底部(全部清洗液均沉流到此處)重新打入槽內。有一條閉路的單軌貫穿清洗室，并環繞整個裝置的周圍。帶有11個吊架的運輸鏈沿單軌行走.在其上掛有部件和裝零件的吊筐。運輸鏈由液壓傳動，速度為0.5米/分。當吊架行至清洗區城時.由液壓繼電器控制自動停留預失規定的時間(0 .5~10分)。過了規定的時間后液壓傳動自行開動工作，運輸鏈繼續移行一段節距的間隔，到下一個吊架到達清洗機構為止。

    傳送帶式清洗機巳在列寧格勒光學機械聯合企業的專業化機修車間中使用，效果良好。